硫酸盐镀锌的优化

　　硫酸盐镀锌的最大优点是电流效率达100%，沉积速度快。这是其他镀锌工艺无法比拟的。电镀的结晶不细致，分散力和电镀能力弱，因此只适合几何简单的管道和电线等电镀。硫酸盐镀锌铁合金工艺优化了现有的硫酸盐镀锌工艺，只保留了主盐、硫酸锌，其余的都扔掉了。在新工艺配方中加入适量的铁盐，使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组不仅发扬了原来工艺电流效率高、沉积速度快的优点，还大大提高了分散力和电镀能力，过去不能电镀复杂的部件，现在可以电镀简单复杂的部件，保护性能比单金属提高了3 ~ 5倍。生产实践证明，用于线材、管道的连续电镀，涂层颗粒比原来更细、更亮、沉积速度更快。2 ~ 3分钟内涂层厚度符合要求。镀锌管

　　硫酸盐镀锌的转化

　　硫酸盐镀锌铁合金只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，其余成分(如硫酸铝、明矾(硫酸铝钾))等在电镀处理时加入氢氧化钠，消除不溶性氢氧化物沉淀。对有机添加剂，请加入粉末活性炭去除。实验表明，硫酸铝和硫酸铝钾难以一次性完全去除，影响电镀的亮度，但不严重，可能会伴随消费，此时电镀的亮度可以通过修复溶液来处理，根据新工艺所需成分的数量进行补充，完成转化。

　　沉积速度快，保护性能好

　　硫酸盐镀锌铁合金工艺的电流效率高达100%，沉积速度不能与镀锌工艺相比，微管的工作速度为8 ~ 12m/min，涂层厚度平均为2m/min。连续镀锌很难实现。镀金明亮细腻，赏心悦目。国标GB/T10125《人造气氛试验-盐雾试验》方法测试，72 h，涂层完好，没有变化。96小时，涂层表面出现少量白锈。镀锌管

　　独特的清洁生产

　　镀锌管采用硫酸盐镀锌铁合金工艺，生产线槽和槽之间都有孔，溶液不取出也不溢出。生产过程的每一个过程都由循环系统组成，每一个口油溶液只要用酸碱液、镀液、发光液、钝化液等循环，就不会泄漏或排出系统，生产线只安装5个清洗口，循环回用定期排放，特别是减缓后。镀锌管

　　电镀设备的特殊性

　　和镀锌管的电镀铜丝电镀一样，都属于连续电镀，但电镀的设备不同。铁丝是以细长棒状特色设计的镀金筒，凹槽长，宽，但浅。电镀时，铁丝打洞，一模从液面展开，彼此保持间隙。镀锌管与铁丝不同，有其独特之处，槽设备比较复杂。凹槽由上面和下面两部分组成，上面是电镀槽，下面是溶液循环储存槽，上面和宽度窄，形成梯形槽，电镀槽中有镀锌管电镀工作的通道，槽下面有两个通孔与下面的储存槽连接，形成流量泵和电镀循环再利用系统。因此，镀锌管与钢丝电镀一样，电镀是动态的，与钢丝电镀不同，电镀镀锌管的电镀液也是动态的。