镀锌管的归类与加工工艺表明

　　一、镀锌管的归类：热镀锌钢管分冷镀管、热镀管.

　　1、热镀锌管

　　热镀锌管是使熔化金属材料与铁基材反映而形成铝合金层,进而使基材和镀层二者紧密结合.热浸镀锌是先将钢管开展酸洗,为了*好地除去钢管表层的化合物,酸洗后,根据硫化钠或氯化镁溶液或氯铵和氯化镁混和溶液槽中完成清理,随后送进热浸镀槽中.热浸镀锌具备镀层匀称,粘合力强,使用期限长等优势.

　　2、冷镀锌管

　　冷镀锌便是电镀锌,热镀锌量非常少,仅有10-50g/m2,其自身的耐蚀性比热容镀锌管相距许多.靠谱的镀锌管生产商,为了*好地保质保量,大多数不选用电镀锌(冷镀).仅有这些经营规模小、年久失修的中小企业选用电镀锌,自然她们的价位也比较划算一些.现阶段住建部已宣布下面,取代起步晚的冷镀锌管,将来禁止用冷镀锌管作水、燃气管.

　　3、热浸镀锌钢管

　　钢管基材与熔化的镀液产生错综复杂的物理学、化学变化,产生抗腐蚀的构造严密的锌一有色金属层.铝合金层与纯锌层、钢管基材融为一体.所以抗腐蚀能力强.

　　4、冷镀锌钢管

　　锌层是电镀层,锌层与钢管基材单独分层次.锌层较薄,锌层简易粘附在钢管基材上,非常容易掉下来.所以耐蚀性会差.在新创建住房中,严禁应用冷镀锌钢管做为排水管道.

　　二、　钢管热镀锌前应通过镀前解决：

　　也即酸洗、清理、清洗、浸涂有机溶剂、烘干处理。 焊接钢管由驾驶吊至酸洗槽中开展酸洗(每吊 2 吨上下) 。26%左右的盐酸溶液开展酸洗，为 了避免太过酸洗和碱雾蒸发，在酸洗液中加上 0.5~1.0g/L 的脱硫剂和抑雾剂，常温下开展酸洗， 酸洗时间一般为 30~60 分钟，为使钢管能匀称酸洗，在酸洗全过程中选用起重机将钢管吊装 2~3 次，以提升酸洗实际效果。当酸液浓度值降低至 100g/L 时要填补或拆换，铁元素量做到 220~260g/L 做为废酸排出。酸洗后的钢管由驾驶吊至清理槽开展清理以除去酸洗后堆积在钢管表层的残 酸和铝盐，随后吊至清洗装配平台用 0.7~0.8Mpa 的冷水清洗，待水珠干后，将钢管吊至有机溶剂槽中 浸涂，浸蘸时间约一分钟，有机溶剂选用 600~650g/L 氯化镁和 80~100g/L 氯铵及其 1~2g/L 的 OP-10 表活剂。为提升钢管的有机溶剂中预镀实际效果，有机溶剂持续保持弱碱性，随后由驾驶吊至 干燥机设备装配平台进到干燥机设备内烘干处理，烘干温度 100~130 度，时间一般为 6~10 分钟。

　　硫氰酸钾热镀锌的提升硫氰酸钾镀锌管较大优势是电流效率达到** ，堆积速度快，这也是别的热镀锌加工工艺无法比拟的。

　　三、硫氰酸钾镀锌管的提升：

　　因为镀层结晶体不足细腻，分散化能力与深镀能力较弱，因此只适合几何图形样子简洁的管件与线缆等电镀工艺。硫氰酸钾电镀锌有色金属加工工艺对传统式的硫氰酸钾电镀锌加工工艺开展提升，只保存了主盐磷酸二氢钠，其他成分均放弃。在构成新技术新工艺方子中又添加适量铝盐，使原先的单金属材料镀层产生锌有色金属镀层。

　　加工工艺的资产重组，不但弘扬了原加工工艺电流**、堆积速度快的优势，还使分散化能力与深镀能力获得非常大改进，以往繁杂件不可以镀，如今简易与繁杂件都能镀，并且安全防护性能提升单金属材料提升3～5倍。生产制造实践经验证明，用以线缆、管件的多次电镀工艺，镀层晶体比原先的*优化、*明亮，堆积速度快。2～3 min内镀层薄厚做到规定。

　　四、镀锌管的运用范畴：

　　热镀锌钢管分热浸镀锌和电镀锌二种，热镀锌镀锌层厚，具备镀层匀称，粘合力强，使用期限长等优势。电镀锌低成本，表层并不是很光洁，其自身的耐蚀性比热容镀锌管相距许多。

　　为提升钢管的抗腐蚀性能，对一般钢管开展热镀锌。镀锌钢管分热浸镀锌和电镀锌二种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌低成本，表层并不是很光洁。

　　旧房子绝大多数用的全是镀锌管，如今液化气、暖气片用的那类镀锌管也是镀锌管，镀锌管做为自来水管，应用两年后，管中造成很多锈垢，排出的黄液不但环境污染卫浴洁具，并且掺杂着凸凹不平内腔滋长的病菌，生锈导致水里重金属*标成分过高，严重威胁身体的身心健康。